臨朐浩偉電子設備有限公司主營：靜電噴涂設備,粉末噴涂設備,噴塑設備,涂裝設備

涂裝生產線噴槍控制系統(tǒng)決定了產品表面的質量。如何更有效、方便地控制噴槍的啟動和停止，以及如何避免噴漆的浪費，也是相關研究人員的重要研究方向。涂裝生產線采用集中控制板和噴槍測繪的噴淋系統(tǒng)，提供了一種從集中控制板控制、組織和觀察多個靜電噴槍的工作參數的系統(tǒng)和方法，有效地解決了多噴灑的操作和控制困難的問題。NG槍。現有的多噴槍噴涂系統(tǒng)不能單獨控制單噴槍的啟動和停止，只能自動控制電氣參數（靜電電壓和靜電電流），而大氣壓力參數（霧化壓力和流態(tài)化壓力）缺乏自動控制。涂裝生產線可通過網絡技術配置各噴槍的工作參數，涂裝生產線通過直接I/O控制技術實現對高速啟停時間序列的單獨控制，以適應不同噴涂的均勻噴粉。模式。粉末噴涂的優(yōu)點之一是可以回收再利用。

過噴粉末回收處理的效果直接影響涂料的質量和再利用效率以及環(huán)境問題。從現有鋁型材噴涂設備回收的粉末可以混合不同顏色，只能作為廢粉末處理。為了解決這個問題，在粉末噴涂室中設置了幾根粉末回收管，并設置了粉末旋風回收鼓和與粉末回收管相連的粉末儲存箱。粉體旋風回收箱與端子過濾器連接。粉末旋風回收箱通過旋風作用將較大顆?；厥盏椒勰﹥Υ嫦渲?，細顆粒(粉末)回收到粉末儲存箱(涂裝生產線粉末回收箱)中。將廢粉）泵送至終端過濾器，終端過濾器將截留細粉，通過排氣扇凈化空氣排出廠房外，節(jié)能環(huán)保，性能更佳。此外，過量的粉末通過風扇吸入并直接回收，這不可避免地與空氣中的灰塵混合，導致粉末純度不足，并且容易降低二次加工的質量。涂裝生產線利用粉末進行溶解和結晶、萃取和結晶，以保證粉末的純度。

防腐要求根據清洗涂裝生產線的要求，確保噴嘴的清潔度，為下一次使用提供保證。通過上述改進方案的實施，進行了涂裝生產線100個測試點的均勻性測試，采樣和檢測結果均合格，表明該方案是有效的。在整個飛機涂裝過程中，涂裝工具的不斷改進和應用是行業(yè)發(fā)展的總趨勢。新工具投入使用后，應在具體施工過程中進行研究和監(jiān)測，并對噴涂效果進行檢查和比較。靜電噴涂在公司全機噴涂作業(yè)中的應用，大大提高了全機噴涂的效率和效果。雖然具體應用過程中存在噴涂不均勻等問題，但通過現場調查、分析和經驗總結，仍能保證靜電噴涂在實際應用中的優(yōu)勢。以上分析有利于涂裝生產線的實際應用和推廣。

對于不同的噴涂設備，水性涂料的稀釋粘度也不同。這是為了使涂層鋁表面水性油漆霧化沉積后的外觀和膜厚合格。加入的去離子水應進行測量，而不是估計，以確保操作的重復性和準確性。每種油漆調和的記錄應保存?zhèn)洳?。粘度是測試產品流變性能的指標。建議用4杯測定粘度：底漆一般16-25s，面漆一般15-25s，可根據當天的濕溫適當調整粘度。目前，幾乎所有擠壓鋁型材都采用涂裝生產線進行噴涂。根據物理學原理，靜電噴涂相互排斥，吸收不同的電子。在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力（空氣噴槍、高速圓盤）的作用下，液體涂料霧化成帶電粒子，這些帶電粒子被吸附和沉積在接地導電工件上。由于靜電的吸引，可以提高邊角的油漆率，減少油漆損失。比較了靜電噴涂與機械噴涂的優(yōu)點。涂裝生產線可以提高涂料的輸送效率，提高涂料的利用率和人力資源，獲得更均勻、更美觀的膜厚。然而，鋁材料水基涂料噴涂的影響因素很多。通過長期的生產運行、數據積累和科學分析，得出水基涂料施工窗口為：相對濕度60%-75%，溫度23-28℃時，漆膜光滑、光滑、光滑。

本本所設計的涂裝生產線中，對于絲杠驅動電機的選擇要滿足兩大要求：一方面電機適用于粉塵環(huán)境，遭遇粉塵不會因為電機火花或者發(fā)熱過度而引起燃燒，因此在選擇電機方面首先要考慮電機的粉塵防爆性，另一方面再考慮電機的性能要求，不需要過于精準的定位精度及速度要求。

根據以上要求，涂裝生產線需要選擇防爆型的可控制電機?？刂齐姍C可分為步進電機、伺服電機等。步進電機作為一種執(zhí)行元件已經廣泛應用于經濟型數控系統(tǒng)中，在控制系統(tǒng)的指令下步進電機能實現開環(huán)控制，需要配備相應的步進電機驅動器將輸出信號轉換為驅動電機轉動的脈沖信號，而脈沖信號的數量和頻率的變化則控制著電機的轉速和轉向。涂裝生產線步進電機同樣具有良好的動態(tài)性能，能根據控制要求完成快速啟停、高速轉動、正反制動等動作。且造價低廉，實用可靠。對伺服電機而言，它在轉速控制、響應速度、平滑性、低噪音等方面均優(yōu)于步進電機，并且伺服電機配合旋轉編碼器可以進行信號反饋，可根據具體的要求和情況自行調整電機轉速，靈活方便且控制精度較高。