臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營(yíng)：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

噴塑設(shè)備操控器的采樣周期設(shè)為20ms，每周期采樣64次核算均值保存，作為一次ADC采樣的采樣值，定時(shí)器的觸發(fā)周期為(20000us/64)=312.Sus。為了保證其他模塊可以運(yùn)用完整的ADC采樣數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)在運(yùn)用前被覆蓋，目標(biāo)存儲(chǔ)區(qū)選用64*2的存儲(chǔ)緩沖區(qū)。使用DMA的DMA_ IT_ HT和DMA IT TC中斷分別對(duì)前后兩部分采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行操作。

DAC輸出模塊程序設(shè)計(jì)

噴塑設(shè)備操控器的靜電電壓輸出是MCU通過(guò)DAc數(shù)模轉(zhuǎn)化輸出電壓再由線性放大電路進(jìn)行放大輸出。操控器選用的數(shù)模轉(zhuǎn)化參閱電壓是3V，而12位的DAC轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)范圍為0409-5，不便于直觀表明DAC輸出電壓值。所以界說(shuō)函數(shù)DAC_Set Vol(uintl6_ t vol),參數(shù)vol取值范圍為03000，表明輸出電壓范圍為0-3V。在這個(gè)函數(shù)中先將03000的數(shù)值按份額轉(zhuǎn)化為04096的DAC數(shù)模轉(zhuǎn)化參數(shù)，再調(diào)用庫(kù)函數(shù)輸出電壓。

操控算法模塊程序設(shè)計(jì)

噴塑設(shè)備操控器實(shí)現(xiàn)了輸出靜電電壓、靜電電流、流速氣壓和霧化氣壓的自動(dòng)操控，靜電電壓、靜電電流由MCU的DAc輸出操控，通過(guò)靜電電壓、靜電電流操控算法計(jì)算得到DAC的輸出量。流速氣壓、霧化氣壓由步進(jìn)電機(jī)調(diào)理，通過(guò)流速氣壓、霧化氣壓操控算法核算得到步進(jìn)電機(jī)的滾動(dòng)步數(shù)和滾動(dòng)方向。所以，噴塑設(shè)備操控算法模塊包括四個(gè)部分，靜電電壓操控、靜電電流操控、流速氣壓操控、霧化氣壓操控，都是選用數(shù)字PI操控算法.

水性涂料具有良好的導(dǎo)電性和底阻性。使用內(nèi)部電機(jī)噴塑設(shè)備時(shí)存在泄漏風(fēng)險(xiǎn)。采用SAMES（PPH308高速旋轉(zhuǎn)杯、GNM200控制器）外電高速旋轉(zhuǎn)杯噴涂設(shè)備，通過(guò)系統(tǒng)研究和工藝優(yōu)化，得到醉佳噴涂工藝參數(shù)。懸掛零件時(shí)，應(yīng)選擇高速涂漆速率和覆蓋角。一般的原則是，難噴涂的表面直接對(duì)著噴塑設(shè)備噴槍，吊架的長(zhǎng)度應(yīng)該是寬度的1-1.5倍。

對(duì)于一些具有垂直和內(nèi)傾角的復(fù)雜型材，應(yīng)考慮噴槍旋轉(zhuǎn)以提高涂裝效率。水性涂料的成功應(yīng)用為鋁涂層技術(shù)打開(kāi)了一扇新的大門(mén)。隨著水性涂料應(yīng)用和研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水性噴涂技術(shù)將日益完善。同時(shí)，還應(yīng)注意水基涂料工藝中存在的問(wèn)題，如噴涂過(guò)程中金屬設(shè)備被水腐蝕、干燥過(guò)程中熱能損失、噴涂后廢水處理等。優(yōu)化水性涂料施工工藝是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)。我希望業(yè)內(nèi)同仁共同努力，為綠色繪畫(huà)事業(yè)貢獻(xiàn)力量。通過(guò)對(duì)普通噴涂和靜電噴涂木門(mén)樣品參數(shù)的測(cè)試，得出了手工噴涂槍普通噴涂、噴塑設(shè)備和地面導(dǎo)電墊靜電噴涂的涂裝率。結(jié)果表明，對(duì)于木門(mén)和風(fēng)機(jī)，三種噴涂方法的噴涂率分別為61.7%、76.7%和84.5%。門(mén)后接地導(dǎo)電板噴塑設(shè)備可進(jìn)一步提高噴涂率，木門(mén)和門(mén)蓋的常用噴涂和靜電噴涂分別為52.7%和69.7%。手工噴槍靜電噴涂可顯著提高木門(mén)的涂裝率。

噴塑設(shè)備用粉末涂料是由樹(shù)脂、固化劑、顏料、填料和添加劑按一定比例混合、熱擠壓、冷卻、研磨、過(guò)篩而成的粉末材料。粉末涂料分為熱塑性粉末和熱固性粉末。樹(shù)脂類型有環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯、聚氨酯、酸酯等。粉末涂料的選擇和質(zhì)量控制對(duì)噴涂工藝和涂層性能至關(guān)重要。作為發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件的防銹材料，熱固環(huán)氧粉末涂料的選擇十分方便。由于樹(shù)脂和固化劑的選擇不同，對(duì)同一體系粉末涂料固化溫度和固化時(shí)間的要求也不同。國(guó)內(nèi)普通粉末涂料的固化溫度一般應(yīng)達(dá)到180℃左右，國(guó)內(nèi)外一些公司已研制出噴塑設(shè)備固化溫度在150℃甚至更低的低溫固化環(huán)氧粉末涂料。選擇這種低溫固化粉末用于厚大鑄件是經(jīng)濟(jì)的。關(guān)于能量也可以更好地保證涂料的固化質(zhì)量。粉末涂料的特性一般包括粒徑分布、膠凝時(shí)間、流動(dòng)性和比重。這些特性應(yīng)滿足涂料應(yīng)用的要求，如流動(dòng)性、裝粉率等。粒度控制尤其值得注意。一般來(lái)說(shuō)，涂層的粒徑越小，噴塑設(shè)備固化時(shí)的平整度越好，涂層的外觀越光滑。但是，小于10微米的超細(xì)粉體幾乎不帶電，這將導(dǎo)致噴涂效率降低，粉末裝載率和涂層回收率降低。較粗的顆粒，尤其是大于60微米的顆粒，其重力慣性力大于庫(kù)侖力，不易加工。影響面粉的供給速度。因此，粉末涂料的平均粒徑應(yīng)控制在30-40um之間，并嚴(yán)格控制超細(xì)粉和粗粉的含量。