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安裝爆破片的化工設(shè)備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強(qiáng)的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時(shí)候要充分考慮到材料本身的 些力學(xué)及化學(xué)特性，不僅要求爆破片有合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時(shí)間的組織穩(wěn)定性以及機(jī)械加工特性?，F(xiàn)在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設(shè)計(jì)者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導(dǎo)致了在材料的選擇時(shí)有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現(xiàn)出其本來的而價(jià)值了。只有明確了各種材料的使用特點(diǎn)和使用條件，設(shè)計(jì)和使用人員才能在應(yīng)用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險(xiǎn)系數(shù)降低。

爆破片可單獨(dú)使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨(dú)使用時(shí)，通常有二種形式：單個(gè)、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時(shí)，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設(shè)置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時(shí)具有如下優(yōu)點(diǎn)：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì)，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進(jìn)而減少了工廠的檢修費(fèi)用，提高了設(shè)備的利用率；可使用廉價(jià)的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費(fèi)用。爆破片與安全閥的聯(lián)用   

爆破片安裝在安全閥的入口。為了避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料，在安全閥不能直接使用的場合（如物料腐蝕、嚴(yán)禁泄露等），一般在安全閥的入口側(cè)安裝一個(gè)爆破片。爆破片的標(biāo)定爆破壓力與安全閥的設(shè)定壓力相同。爆破片的公稱直徑不小于安全閥的入口管徑。爆破片的使用降低了20%的安全閥的泄放能力。

爆破片安裝在安全閥的出口側(cè)

如果泄放總管有可能存在腐蝕性氣體環(huán)境，爆破片應(yīng)該安裝在安全閥的出口側(cè)，以保護(hù)安全閥不受腐蝕。爆破片的 設(shè)計(jì)爆破壓力不超過安全閥設(shè)定壓力的10%。爆破片的公稱直徑與安全閥的出口管徑相同。爆破片安裝在安全閥的出口附近。

爆破片與安全閥并聯(lián)使用

為防止在異常工況下壓力容器內(nèi)的壓力迅速升高，或增加在火災(zāi)情況下的泄放面積，安裝一個(gè)或幾個(gè)爆破片與安全閥并聯(lián)使用。爆破片的標(biāo)定爆破壓力略高于安全閥的設(shè)定壓力，并不得大于容器的設(shè)計(jì)壓力。爆破片要有足夠的泄放面積，以達(dá)到保護(hù)容器的要求。

爆破片配套使用的有夾持器、泄零裝置（短節(jié)、溢流閥和壓力表）、報(bào) 指示器。

爆破片安全裝置簡介：爆破片它能在規(guī)定的溫度和壓力下爆破，泄放壓力。

爆破片裝置由爆破片和夾持器兩部分組成。爆破片是在標(biāo)定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，夾持器則是在容器的適當(dāng)部位裝接夾持爆破片的輔助元件。

當(dāng)爆破片所保護(hù)的設(shè)備到達(dá)一定壓力時(shí)，爆破片可以瞬間破裂進(jìn)行安全泄壓，保證設(shè)備的安全。爆破片能夠在粘稠、高溫、低溫、腐蝕的環(huán)境下可靠地工作，是高壓容器的理想安全裝置。廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、冶金、核電、除塵、消防、航空等工業(yè)部門。

爆破片裝置是不能重復(fù)閉合的泄壓裝置，由入口處的靜壓力啟動，通過受壓膜片的破裂來泄放壓力。簡單的說就是一次性的泄壓裝置，在設(shè)定的爆破溫度下，爆破片兩側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定值時(shí)，爆破片即可動作（破裂或脫落），并泄放出流體。