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爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的安裝

爆破片安全裝置設(shè)置在承壓設(shè)備和安全閥之間時(shí)，在安全閥入口側(cè)應(yīng)設(shè)置壓力表、泄放閥等，以防止爆破片和安全閥間形成任何壓力積聚。

安全閥設(shè)置在承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間時(shí)，在安全閥的出口側(cè)應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。

爆破片安全裝置和安全閥并聯(lián)組合設(shè)置時(shí)，各自有引人管和引出管，應(yīng)分別符合的要求。

爆破片安全裝置排放管較長時(shí)，應(yīng)考慮到因溫度影響使管線變形較大，且可能對爆破片性能產(chǎn)生影響，必要時(shí)應(yīng)安裝膨脹節(jié)，以減少過度的管線變形。

大直徑、泄放口向上且安裝在室外的爆破片安全裝置，在其出口側(cè)應(yīng)加裝防護(hù)罩，以避免雜物掉人損傷爆破片。

在冷卻時(shí)可能會引起腐蝕或固化等情況的高黏度液體介質(zhì)，應(yīng)在爆破片安全裝置的進(jìn)口管和出口管線上采用加熱或保溫措施。

當(dāng)螺塞型爆破片安全裝置需設(shè)置排放管時(shí)，應(yīng)安裝相關(guān)的連接件，以便于安裝和更換爆破片。

采用塊狀石墨爆破片時(shí)，爆破片出口側(cè)的排放管內(nèi)徑應(yīng)比石墨的排放孔徑大。正拱刻槽型爆破片是在普通正拱形爆破片的拱面上，加工‘十’字形減弱槽，這樣就不需要設(shè)置密封膜。爆破片在壓力作用下，變形基本上集中在“十”字形減弱槽上，在爆破壓力下，減弱槽處因強(qiáng)度不足而斷裂，整個(gè)拱面沿減弱槽掀起為4瓣。正拱刻槽型爆破片 的特點(diǎn)是爆破后不產(chǎn)生碎片，可以和安全閥串聯(lián)使用。

正拱刻槽型爆破片的爆破壓力與減弱槽的剩余厚度成正比，而與爆破片箔材的初始厚度關(guān)系不大。因此，可在制造允許的范圍內(nèi)，增加爆破片的初始厚度，一般來說，在相同條件下，正拱刻槽型爆破片的箔材的初始厚度是普通正拱形的2-4倍。增加爆破片箔材的初始厚度，會對爆破片的制造、安裝維護(hù)等帶來方便，尤其當(dāng)爆破片箔材初始厚度很小時(shí)，爆破片極易受到損傷，而且輕微的爆破片損傷可能使爆破片的爆破壓力受到很大的影響。正拱刻槽型爆破片的爆破壓力主要取決于減弱槽的強(qiáng)度，因此調(diào)節(jié)減弱槽的剩余厚度可以改變爆破片的爆破壓力，在制造商更容易滿足對爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力的要求。

爆破片又稱防爆片、泄爆片，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片具有密封性能好，反應(yīng)動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)樗ㄟ^膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運(yùn)行。因此它只是在不宜裝設(shè)安全閥的壓力容器上使用。

爆破片的特點(diǎn)

（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質(zhì)，這種情況下安全閥不起作用

（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應(yīng)

（3）在發(fā)生火災(zāi)或其他意外時(shí)，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置

（4）嚴(yán)密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器

（5）規(guī)格型號多，可用各種材料制造，適應(yīng)性強(qiáng)

（6）便于維護(hù)、

爆破片安全裝置中爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)由被保護(hù)承壓設(shè)各的設(shè)計(jì)單位根據(jù)承壓設(shè)備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定。

爆破片安全裝置的設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)被保護(hù)承壓設(shè)各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用單位的要求、相應(yīng)類似工程試驗(yàn)結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片爆破壓力。

被保護(hù)承壓設(shè)備裝有爆破片安全裝置時(shí)，對于每一種類型的爆破片，設(shè)備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。