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爆破片安裝位置

一，直接向大氣排放

二，離承壓設備本體的距離不超過8倍的管徑

三，泄放管徑長度不超過5倍的管徑

四，上下游接管口徑不小于爆破片的泄放口徑

安裝在承壓設備本體或附屬管道上，靠近承壓設備的壓力源處。

正拱型爆破片的受力示意按照結(jié)構(gòu)型式來分類，爆破片主要有三種，即平板型、正拱型和反拱型。平板型爆破片的綜合性能較差，主要用于低壓和超低壓工況，尤其是大型料倉。正拱型和反拱型的應用場合較多。對于傳統(tǒng)的正拱型爆破片，其工作原理是利用材料的拉伸強度來控制爆破壓力，爆破片的拱出方向與壓力作用方向一致。

泄壓裝置的動作與介質(zhì)的狀態(tài)無關(guān)，因此能適用于工作介質(zhì)為高粘度的液體，或容易產(chǎn)生結(jié)晶的液體，以及粉狀物質(zhì)的壓力容器。 

由于爆破片的泄放面積可以根據(jù)工藝要求事先確定，故能達到泄壓速度快、泄放量大的情況。它特別適用于由物料化學反應產(chǎn)生或增大壓力的反應釜。 

密封性能可靠，保證絕對不泄漏，所以工作介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)或劇毒氣體的壓力容器，宜采用爆破片。 

爆破片的材料可以根據(jù)腐蝕情況而定，因此能達到耐腐蝕要求。 

具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、價格低廉等優(yōu)點。爆破片與安全閥的聯(lián)用   

爆破片安裝在安全閥的入口。為了避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料，在安全閥不能直接使用的場合（如物料腐蝕、嚴禁泄露等），一般在安全閥的入口側(cè)安裝一個爆破片。爆破片的標定爆破壓力與安全閥的設定壓力相同。爆破片的公稱直徑不小于安全閥的入口管徑。爆破片的使用降低了20%的安全閥的泄放能力。

爆破片安裝在安全閥的出口側(cè)

如果泄放總管有可能存在腐蝕性氣體環(huán)境，爆破片應該安裝在安全閥的出口側(cè)，以保護安全閥不受腐蝕。爆破片的 設計爆破壓力不超過安全閥設定壓力的10%。爆破片的公稱直徑與安全閥的出口管徑相同。爆破片安裝在安全閥的出口附近。

爆破片與安全閥并聯(lián)使用

為防止在異常工況下壓力容器內(nèi)的壓力迅速升高，或增加在火災情況下的泄放面積，安裝一個或幾個爆破片與安全閥并聯(lián)使用。爆破片的標定爆破壓力略高于安全閥的設定壓力，并不得大于容器的設計壓力。爆破片要有足夠的泄放面積，以達到保護容器的要求。

爆破片又稱防爆片、泄爆片，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。爆破片具有密封性能好，反應動作快以及不易受介質(zhì)中粘污物的影響等優(yōu)點。因為它通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續(xù)使用，容器也被迫停止運行。因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用。

爆破片的特點

（1）適用于漿狀、有黏性、腐蝕性工藝介質(zhì)，這種情況下安全閥不起作用

（2）慣性小，可對急劇升高的壓力迅速作出反應

（3）在發(fā)生火災或其他意外時，在主泄壓裝置打開后，可用爆破片作為附加泄壓裝置

（4）嚴密無泄漏，適用于盛裝昂貴或有毒介質(zhì)的壓力容器

（5）規(guī)格型號多，可用各種材料制造，適應性強

（6）便于維護、

爆破片安全裝置中爆破片的設計爆破壓力應由被保護承壓設各的設計單位根據(jù)承壓設備的承載能力、工作條件和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定確定。

爆破片安全裝置的設計單位應根據(jù)被保護承壓設各的承載能力、工作條件、結(jié)構(gòu)特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結(jié)果、相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片爆破壓力。

被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片爆破壓力之間的關(guān)系應參照標準，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。