帶獨立高溫空氣混合室的烘干窯。該系統(tǒng)以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內后經循環(huán)風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干窯通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統(tǒng)也是目前節(jié)能環(huán)保的技術，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經濟性能。由于設備熱風循環(huán)系統(tǒng)化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護，比傳統(tǒng)鍋爐使用壽命長。

烘干窯實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統(tǒng)的能效起決定性作用，因此在設計系統(tǒng)時，必須充分考慮當地氣候環(huán)境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統(tǒng)運行時間影響著系統(tǒng)的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節(jié)能狀態(tài)。

為解決我國木材資源不足和能源浪費問題，需要大力研發(fā)改進木材干燥設備適應可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求?，F代烘干窯的研發(fā)主要體現在干燥質量和干燥效率兩個層面，干燥質量要求成材干燥均勻、變形和裂紋等缺陷較少，干燥效率要求在干燥的過程中實現能源消耗的較小化且干燥周期短。由于木材干燥是一個涵蓋了多個學科領域的復雜問題，其中涉及到材料學、流體力學、溫度場和結構等多個領域。

木材干燥是一個宏觀和微觀兩個層面的水分遷移過程，又是一個受到濕度場和流場共同影響的過程。在這種情況下，需要綜合考慮多個學科領域的影響作用，深入研究干燥系統(tǒng)的機理，通過改善干燥設備的干燥質量和干燥致率來提窩資源利用率和節(jié)能減排。實際中，由于木材干燥設備較大且干燥周期長，采用試驗型烘干窯來研究木椅的干燥過程操作難度較大，并且木材干燥受到多個復雜因素的影響，試驗過程中難Ｗ避免會破壞原本的干燥條件造成數據的不準確性。本文采用多學科優(yōu)化設計方法和遺傳算法得出合理的結構尺寸和干燥參數，烘干窯利用ＣＦＤ方法建立木材干燥塞模型，采用計算機模擬的手段來控制干燥系統(tǒng)內部的溫度、風速等主要變量，再經過分析解算驗證參數的合理性用Ｗ指導生產實踐。

目前已實現工業(yè)化應用的木材干燥技術包括：常規(guī)干燥、高溫干燥、除濕干燥、太陽能干燥、真空干燥、高頻干燥、微波干燥及煙氣干燥等。常規(guī)干燥是指常壓濕空氣為干燥循環(huán)介質，Ｗ蒸汽、熱水、爐氣或熱油作為熱源，間接加熱空氣，干燥介質溫度控制在100攝氏度下的干燥方法。高溫干燥利用溫度在１００攝氏度；烘干窯常壓過熱蒸汽或濕空氣為干燥介質，但多Ｗ常壓過熱蒸汽為循環(huán)介質，其干燥室內部氣流循環(huán)方式與常規(guī)干燥類似。除濕干燥又稱熱累干燥，與常規(guī)干燥相比，二者的共同點是都Ｗ濕空氣為干燥介質，差別主要在于降濕方式不同。常規(guī)干燥采用開式循環(huán)，在定期巧出部分大濕度熱空氣的同時從外界吸入等量冷空氣補充干燥介質。除濕干燥采用閉式循環(huán)，濕空氣經過除濕機降濕后再次加熱回到干燥室。它與常規(guī)干燥相比，換氣熱損失較小，其節(jié)能一般在40%以上。

太陽能干燥分溫室墊和集熱器型兩種形式。一般利用太陽能加熱空氣作為干燥介質，通過烘干窯風機使熱空氣在干燥室和太陽能集熱器之間循環(huán)。其主要優(yōu)點有：與氣干相比干燥周期短、干燥缺陷少；投資較少；節(jié)能環(huán)保。缺點是受氣候條件限制，因此常與爐氣、熱累、蒸汽等聯(lián)合使用。真空干燥是指將木材放置在低于大氣壓的干燥室內進行干燥的方法。由于烘干窯干燥時木材內外水蒸氣壓差較大，有利于木材內部水分向外遷移，因此真空干燥的干燥速度高于常規(guī)干燥。其優(yōu)點主要體現在干燥速率快、干燥周期短、干燥質量均勻等方面，但同時也存在傳熱難度大、變形和裂紋等干燥缺陷。