

臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
蔬菜烘干房-瑞陽-蔬菜烘干房廠家
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品

烘干房不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風(fēng)干燥特性,建立了紅棗薄層干燥數(shù)學(xué)模型,并對不同干燥溫度下所得產(chǎn)品的硬度和色澤變化進(jìn)行測定。結(jié)果表明:Page模型(MR=exp(-ktn))只在紅棗熱風(fēng)干燥的降速干燥階段擬合精度較高;隨著干燥溫度的升高,紅棗的硬度升高;干制棗的明度指數(shù) L*值、彩度指數(shù) a*值和 b*值均降低,且與未干燥紅棗差異顯著。臨朐瑞陽干燥通過研究烘干房干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠(yuǎn)大于失去的水的體積;維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加,收縮度和密度卻減小。
烘干房微波干制技術(shù) 微波干燥的機(jī)理是內(nèi)部加熱,物料內(nèi)部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場內(nèi)會發(fā)生極化,并高速運(yùn)動,產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦(每秒可達(dá)上億次),通過分子間的碰撞和摩擦,微波能就轉(zhuǎn)化成了分子運(yùn)動能,所以物料內(nèi)部水的溫度將會升高,從而實現(xiàn)物料的干燥。微波的能量在物料內(nèi)轉(zhuǎn)換成了熱能,也就是說物料本身是發(fā)熱體,而微波則是加熱源。由于烘干房的干燥速度快、干燥時間短、物料品質(zhì)和熱能利用率高等獨特的加熱特性,使其在農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)受到青睞,且發(fā)展速度迅速。在國外,已有對稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究,微波干燥果蔬的研究也有所進(jìn)展。微波干燥哈密大棗進(jìn)行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗研究。試驗結(jié)果表明,采用微波連續(xù)干燥,表面溫度不超過 70℃,干燥時間為 190s,紅棗的處理方式為表面扎孔并去核,此時的紅棗干燥品質(zhì)較好。
該烘干房試驗臺主要由加熱室,加濕室,干燥室三個部分組成。 干燥室內(nèi)測試點的布置:由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風(fēng)干燥箱知,烘干房內(nèi)干燥室容積不大于 2m3時,在干燥室內(nèi)布置 9 個溫濕度測試點,8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H,以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。烘干房材料均選擇厚度為 5mm 的有機(jī)玻璃,可以更方便的觀察干燥物料的變化。
干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口,可方便取樣稱重。為了保證系統(tǒng)在運(yùn)行時,減少干燥高溫段的熱量損失,對整個干燥系統(tǒng)進(jìn)行了保溫隔熱處理,保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架:用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐,設(shè)置可調(diào)層數(shù)。型號:24×24×1.0/1224; 托盤:放物料使用的沖孔網(wǎng)盤,規(guī)格 590×390mm。電加熱管與風(fēng)機(jī)的選型 紅棗的初始含水率(濕基)在 80%左右,干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時,干基含水率在 100%左右,此時的濕基含水率為 50%,除去了游離水和部分膠合水。假定初始環(huán)境溫度干T 為 24℃,濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中,水分是持續(xù)不斷蒸發(fā)的,在蒸發(fā)階段除去了大部分的水,平均溫度取 65℃。
烘干房預(yù)熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下,物料溫度的升高加快,所以內(nèi)部水分子的擴(kuò)散運(yùn)動也加速了。經(jīng)過高濕空氣處理的物料,其內(nèi)部與表面的溫濕度都更接近;濕度逐漸下降時,從內(nèi)到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的,有利于水分蒸發(fā)加速干燥,也可減少結(jié)殼現(xiàn)象。如果棗皮焦化變硬,在烘干房干燥的蒸發(fā)階段的水分是很難出來的,這就很容易形成坐囤棗,現(xiàn)針對預(yù)熱階段時期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗研究。
本次試驗方案多了一個加濕的過程,在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化設(shè)備進(jìn)行加濕,將霧化設(shè)備的容器放入加濕室內(nèi)。超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散,從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz 或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振,不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%,當(dāng)濕度要求為 60%時使用兩個霧化設(shè)備,因為在預(yù)熱階段后期一個霧化設(shè)備不能達(dá)到濕度要求。通過控制霧化設(shè)備的啟停來控制干燥室內(nèi)的濕度。風(fēng)速為 1.2m/s,在烘干房預(yù)熱階段加濕,預(yù)熱結(jié)束后關(guān)閉加濕裝置。進(jìn)行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗,研究預(yù)熱階段干燥室內(nèi)相對濕度對蒸發(fā)階段和干燥階段的影響。本次試驗還增加了對物料溫度的測量,研究物料溫度隨時間的變化情況,這對研究整個干燥過程也很有意義。
