棗與切片棗干燥至安全含水率的時間分別是 30 個小時和 10.5 個小時，可知干燥設(shè)備的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時間并且使干燥后的辣椒色澤一致，進(jìn)行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會保持一致。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)水分?jǐn)U散的主要因素，若沒有棗皮的阻礙，即使是在緩慢升溫的預(yù)熱階段，干燥速率也與高溫干燥時相差不多，而整棗在預(yù)熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過高，要先提高棗果的溫度，否則棗皮容易硬化，在后期干燥過程中水分就更難除去。從干燥設(shè)備干燥時間來看，本次整棗的干燥總時長減少了 2 個小時，左邊為第1次風(fēng)速為 1.2m/s 的干燥效果，右邊為本次試驗，兩者相較收縮度都差不多，但左邊的顏色較深，是干燥時間過長所致，整體來說本次試驗的干燥效果較好，且更節(jié)省時間。

回軟后從色澤、外形和口感來評判：本次試驗冬棗的色澤更好且整體較均勻，口感較厚實，有嚼頭，棗皮感不是很硬；風(fēng)速對比試驗冬棗的整體顏色偏暗，吃起來棗皮偏硬?？s短干燥時間有利于維持冬棗的口感和色澤，減輕棗皮的硬化程度。通過記錄的數(shù)據(jù)研究干燥室內(nèi)溫度與濕度的變化發(fā)現(xiàn)，本次試驗預(yù)熱階段的相對濕度在 40%～50%，而風(fēng)速對比試驗時預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對濕度僅有 20%。而對于高溫干燥，熱泵干燥設(shè)備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢。由此可知，是棗片內(nèi)的水分散失的快，使干燥設(shè)備內(nèi)的相對濕度升高。由于預(yù)熱階段時的條件產(chǎn)生變化，使本次試驗結(jié)果發(fā)生了變化。猜想在預(yù)熱階段提高相對濕度可能是有利于紅棗干燥的，再將風(fēng)速對比試驗中 1.2m/s 的試驗結(jié)果與本次整棗試驗結(jié)果進(jìn)行分析對比，在干燥后期，本次試驗比上次試驗干基含水率下降的快；在蒸發(fā)階段，本次試驗的干燥速率明顯高于上次試驗，而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見，預(yù)熱階段干燥設(shè)備內(nèi)的相對濕度是對后期的干燥過程有影響的，特別是蒸發(fā)階段。所以，在接下來的試驗可以針對預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對濕度展開研究。

干燥設(shè)備干燥技術(shù)的優(yōu)勢 現(xiàn)熱泵干燥技術(shù)已被用于木材、糧食、果蔬和水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是熱敏性物料。紅棗從采收到自然晾曬結(jié)束大約25～30天，還需要較大的場地，不適合大量紅棗集中干制，并且耗費較多的人力物力，果農(nóng)的經(jīng)濟(jì)效益也受到很大影響。其優(yōu)勢也顯而易見： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設(shè)備中空氣介質(zhì)處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及有害氣體等可以經(jīng)過處理后再排放，可減少對環(huán)境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調(diào)范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣介質(zhì)的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準(zhǔn)及有效的控制，從而實現(xiàn)高品質(zhì)的干燥。

（3）干燥設(shè)備適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質(zhì)的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經(jīng)濟(jì)性高 相對于低溫干燥，干燥設(shè)備初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設(shè)備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢。

干燥設(shè)備的選擇

干燥設(shè)備是一種批量、連續(xù)式的生產(chǎn)設(shè)備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風(fēng)加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機(jī)主要有烘房形式和網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī) 2 種。在干燥過程中，水分是持續(xù)不斷蒸發(fā)的，在蒸發(fā)階段除去了大部分的水，平均溫度取65℃。在烘干機(jī)的選擇上主要根據(jù)需要進(jìn)行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當(dāng) 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機(jī)。當(dāng)處理量大于這個標(biāo)準(zhǔn)時選擇網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī)。還要考慮設(shè)備費用和操作費用，要使其總合達(dá)到較低。除了以上 2方面還要考慮環(huán)境問題，在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環(huán)境污染的辣椒烘干機(jī)。綜上，應(yīng)該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機(jī)比較合適，使產(chǎn)品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的干燥設(shè)備可以根據(jù)自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。這類烘房形式的辣椒烘干機(jī)對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農(nóng)副產(chǎn)品都適用。而且此類辣椒烘干機(jī)所需資金比較少，能夠保證成本。

網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī)網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī)通常在連續(xù)操作中使用，產(chǎn)品的自動化程度較高，可以節(jié)省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產(chǎn)品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機(jī)每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產(chǎn)品質(zhì)量都是均勻的。