烘干機(jī)干燥過(guò)程有以下三個(gè)階段。 預(yù)熱階段：是為后期的蒸發(fā)階段和干燥階段做準(zhǔn)備的，為避免產(chǎn)生硬殼現(xiàn)象及焦化，應(yīng)使溫度平穩(wěn)上升，逐漸提高棗果的溫度，使棗果由外到內(nèi)均勻受熱；個(gè)頭中等且適中的冬棗的初始含水率（濕基）在80%左右，干基含水率則為400%。 蒸發(fā)階段：此階段是除去棗果內(nèi)大量游離水的過(guò)程，在此階段，當(dāng)相對(duì)濕度超過(guò)70%時(shí)就需要通風(fēng)排濕。 烘干機(jī)干燥階段：已除去大部分游離水的棗果的蒸發(fā)速度逐漸減慢，應(yīng)降低溫度，維持在 55℃左右繼續(xù)干燥直至達(dá)到要求。 

針對(duì)以上三個(gè)階段，傳統(tǒng)烘干機(jī)干燥工藝有三種升溫方式:

①6～8h 內(nèi)緩慢平穩(wěn)升溫到 55～60℃；在 8～10h 升溫到 68～70℃，溫度不要超過(guò) 75℃；后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。

②在 5～6h 內(nèi)平穩(wěn)的將溫度升至 55～60℃，在該溫度下維持約 10h；另外對(duì)于風(fēng)機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗保持干凈通常對(duì)于辣椒的處理量不大時(shí)，也可以通過(guò)自然晾曬的方式進(jìn)行處理，比如北方就主要以自然風(fēng)干為主，但是南方的氣候相對(duì)于北方較為潮濕所以通常用烘干房。以不低于 50℃的余溫繼續(xù)烘干 3～4h。③在 3～4h 內(nèi)將溫度迅速升至 65～68℃，并繼續(xù)維持 6～8h 左右；接下來(lái)的 5～6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質(zhì)較好。 一般烘至 7～8 成干再晾曬 2～3 天，則品質(zhì)更佳。但是要在通風(fēng)散熱后存放，否則會(huì)積熱發(fā)酵使干棗味道變酸，嚴(yán)重影響干棗的品質(zhì)。如遇連綿陰雨天氣，則要一次烘干。

烘干機(jī)不同溫度下研究了阜平紅棗的熱風(fēng)干燥特性，建立了紅棗薄層干燥數(shù)學(xué)模型，并對(duì)不同干燥溫度下所得產(chǎn)品的硬度和色澤變化進(jìn)行測(cè)定。結(jié)果表明：Page模型(MR=exp(－ktn))只在紅棗熱風(fēng)干燥的降速干燥階段擬合精度較高；隨著干燥溫度的升高，紅棗的硬度升高；干制棗的明度指數(shù) L*值、彩度指數(shù) a*值和 b*值均降低，且與未干燥紅棗差異顯著。采收：根據(jù)棗果的成熟度和烘干能力進(jìn)行有計(jì)劃的采收，并對(duì)采摘后的鮮棗及時(shí)烘干，避免鮮棗積壓腐爛造成浪費(fèi)。臨朐瑞陽(yáng)干燥通過(guò)研究烘干機(jī)干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠(yuǎn)大于失去的水的體積；維生素 C 的保留度和褐變程度隨干燥溫度的升高而增加，收縮度和密度卻減小。

烘干機(jī)微波干制技術(shù) 微波干燥的機(jī)理是內(nèi)部加熱，物料內(nèi)部的水分子在振蕩周期極短的微波高頻電場(chǎng)內(nèi)會(huì)發(fā)生極化，并高速運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生劇烈的碰撞和摩擦（每秒可達(dá)上億次），通過(guò)分子間的碰撞和摩擦，微波能就轉(zhuǎn)化成了分子運(yùn)動(dòng)能，所以物料內(nèi)部水的溫度將會(huì)升高，從而實(shí)現(xiàn)物料的干燥。微波的能量在物料內(nèi)轉(zhuǎn)換成了熱能，也就是說(shuō)物料本身是發(fā)熱體，而微波則是加熱源。踩堆發(fā)汗后再對(duì)辣椒進(jìn)行第2次干燥，第2次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。由于烘干機(jī)的干燥速度快、干燥時(shí)間短、物料品質(zhì)和熱能利用率高等獨(dú)特的加熱特性，使其在農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)受到青睞，且發(fā)展速度迅速。在國(guó)外，已有對(duì)稻谷、玉米等糧食的微波干燥研究，微波干燥果蔬的研究也有所進(jìn)展。微波干燥哈密大棗進(jìn)行了不同處理方式和 4000W 微波照射下干燥效果的試驗(yàn)研究。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用微波連續(xù)干燥，表面溫度不超過(guò) 70℃，干燥時(shí)間為 190s，紅棗的處理方式為表面扎孔并去核，此時(shí)的紅棗干燥品質(zhì)較好。

烘干機(jī)干燥技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 現(xiàn)熱泵干燥技術(shù)已被用于木材、糧食、果蔬和水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是熱敏性物料。臨朐瑞陽(yáng)干燥通過(guò)研究烘干機(jī)干制紅棗發(fā)現(xiàn)鮮棗的收縮體積遠(yuǎn)大于失去的水的體積。其優(yōu)勢(shì)也顯而易見(jiàn)： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設(shè)備中空氣介質(zhì)處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及有害氣體等可以經(jīng)過(guò)處理后再排放，可減少對(duì)環(huán)境帶來(lái)的危害。 

（2）易于控制且可調(diào)范圍廣 在熱泵干燥過(guò)程中，循環(huán)空氣介質(zhì)的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準(zhǔn)及有效的控制，從而實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的干燥。

（3）烘干機(jī)適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質(zhì)的溫度范圍（-20～100℃）和相對(duì)濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經(jīng)濟(jì)性高 相對(duì)于低溫干燥，烘干機(jī)初投資小，運(yùn)行費(fèi)用低；而對(duì)于高溫干燥，熱泵干燥設(shè)備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃?xì)饣蛉济簾犸L(fēng)爐，但是熱泵的能源效率高，且運(yùn)行費(fèi)用低，其綜合經(jīng)濟(jì)性仍有一定優(yōu)勢(shì)。