臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
臘肉烘干房-RUIYANG/瑞陽-臘肉烘干房報價
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臨朐縣瑞陽干燥設(shè)備廠
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
本文根據(jù)相似理論搭建了{(lán)精}試驗(yàn)臺,此試驗(yàn)臺可進(jìn)行多種循環(huán)系統(tǒng)和送風(fēng)方式的試驗(yàn)。以冬棗為研究對象,進(jìn)行冬棗熱風(fēng)干燥工藝的試驗(yàn)研究,根據(jù)傳統(tǒng)的紅棗干燥工藝制定了熱風(fēng)干燥工藝。預(yù)熱階段:初始溫度從30℃開始,以每小時5℃的梯度升溫,直至第7 個小時升溫至65℃;蒸發(fā)階段:維持65℃的溫度12 個小時;干燥階段:降溫至55℃繼續(xù)干燥,直至紅棗的含水率達(dá)到要求。
通過試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),提高{精}風(fēng)速利于提高干燥速率,從而縮短干燥總時長;在整棗與切片棗的對比試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)預(yù)熱階段的相對濕度對干燥時間及干燥品質(zhì)有影響;通過三組預(yù)熱階段相對{精}濕度(40%、50%、60%)的單因素對比試驗(yàn),驗(yàn)證了提高預(yù)熱階段的相對濕度可提高蒸發(fā)階段的干燥效率,從而縮短干燥時間,干燥時間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實(shí)度,表皮光澤也更好,硬殼現(xiàn)象減輕。風(fēng)速為1.2m/s、預(yù)熱階段的相對濕度為60%時,冬棗的整體干燥效果較好,干燥時間短。提高預(yù)熱階段的相對濕度可減輕表皮的硬化結(jié)殼現(xiàn)象,在蒸發(fā)階段時內(nèi)部的水分更容易出來,干燥速率也提高了,棗的皺縮程度比較均勻,減少了坐囤棗的概率,得棗率較高。
{精}利用熱風(fēng)干制的紅棗更耐儲存,且干燥只需 2~3 小時。相較于自然晾曬,爛棗率從 10%~20 %下降到了 2%~3 %[30]。但太陽能干制受天氣影響較大,且需輔助熱源,較難適應(yīng)鮮棗強(qiáng)化干燥工藝的需求。根據(jù)波長不同,紅外輻射可分為近紅外輻射(<2μm)、中紅外輻射(2~4μm)及遠(yuǎn)紅外輻射(4~1000μm)。當(dāng)紅外線輻射到物料表面時,能穿透物料表面 1~3 mm,紅外輻射產(chǎn)生的能量根據(jù)物料化學(xué)鍵的性質(zhì)以不同的頻率被吸收,且物料內(nèi)部粒子幾乎不發(fā)生化學(xué)變化僅發(fā)生加劇運(yùn)動,從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部加熱。水分蒸發(fā)是會帶走熱量的,所以物料表面溫度低于內(nèi)部溫度,兩者形成了隨水分?jǐn)U散方向相同的濕度差和溫度差,從而使干燥加速。
農(nóng)副產(chǎn)品在中紅外和遠(yuǎn)紅外(2.5~100μm){精}輻射中吸收能量的效率高,所以在農(nóng)副產(chǎn)品加工中應(yīng)用的紅外加熱技術(shù)以遠(yuǎn)紅外輻射為主。棗片的加工采用了熱風(fēng)干燥技術(shù),通過實(shí)驗(yàn)研究了在不同干燥條件下棗片的干燥特性、水分有效擴(kuò)散系數(shù)、干燥活化能和維生素 C 含量的變化。試驗(yàn)研究表明:輻射距離對干燥時間的影響較大,其次是片厚和溫度;溫度對維生素 C 含量的影響較大,其次是{精}輻射距離和片厚;干燥活化能為 53.79k J/mol,1.10674~9.67179×10-10 m2/s 是水分有效擴(kuò)散系數(shù)的范圍。對棗片的維生素 C 含量影響顯著的是輻射溫度。當(dāng)輻射溫度為 65 ℃,輻射距離為 110mm,片厚 4mm 時,干燥速率較快且維生素 C 含量保持較高。
{精}的預(yù)熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響,主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時間里,預(yù)熱階段的濕度越大,平均干燥速率也就越大,加快了冬棗內(nèi)部水分的蒸發(fā),縮短了干燥時間??梢钥闯?,當(dāng){精}預(yù)熱階段相對濕度在 60%時,物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件,而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗(yàn)過程中還有一個重要發(fā)現(xiàn):在三組試驗(yàn)中當(dāng)預(yù)熱階段結(jié)束時,冬棗的表皮已經(jīng)出現(xiàn)微皺變軟,比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出,說明在預(yù)熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%,棗的皺縮程度都差不多,只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高;從口感來說,干燥時間短的,口感更好一點(diǎn)。因?yàn)轭A(yù)熱階段加濕,此次相對濕度對比試驗(yàn)較風(fēng)速對比試驗(yàn)時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看,在預(yù)熱階段加濕有利于后期階段的干燥,因?yàn)楣ぷ冘涊^早,內(nèi)部水分更容易擴(kuò)散出來,節(jié)省了干燥總時長,色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。