針對木材在常規(guī)烘干房存在板材開裂、變形翹曲，板材含水率不均勻等問題，設計了可調控引導送風罩和移動調節(jié)裝置; 轉動定位螺母調節(jié)導流舌板位置可改變出風口大小; 驅動電機帶動滾輪轉動，可實現(xiàn)風機支撐框架整體沿X 方向移動自動調節(jié); 利用計算流體力學( CFD) 軟件SC/Tetra 對優(yōu)化設計前后的干燥室內空氣流場進行數(shù)值模擬計算，并對氣流速度特性進行測試分析。結果表明優(yōu)化設計后的干燥室沿板材堆垛高度方向上各層氣流速度偏差可控制在± 10%以內; 空氣流場分布的均勻性提高了70%。優(yōu)化后的干燥室木材干燥質量和干燥效率得到明顯提升。干燥是木材加工過程中能耗較大的工序，其能耗占企業(yè)總能耗的40% ～ 70%。烘干房是木材加工企業(yè)使用較多的干燥設備，干燥室內的干燥介質熱空氣流的循環(huán)特性，尤其是循環(huán)氣流速度分布的均勻性是影響干燥質量的重要因素之一，也是衡量干燥設備性能的主要技術指標。因此，創(chuàng)新設計干燥室并將其與干燥工藝配合使用，改善干燥室內循環(huán)氣流速度的均勻性，對提升木材干燥設備的性能有重大的意義。濕板材堆垛裝入干燥室內進行干燥時，堆垛各層板材之間形成水平氣道。

烘干房可應用在如下行業(yè)。農業(yè)：煙葉復烤產業(yè)、脫水菜產業(yè)、木材烘烤產業(yè)、溫室大棚、特種養(yǎng)殖等；商業(yè)：賓館、學校、醫(yī)院、美容美發(fā)、沐足、桑拿、泳池等；工業(yè)：印染、電鍍、紡織、陶瓷、制藥、鋼鐵、石油等；科考等；交通：高速路及橋梁融雪化冰、庭院及廣場融雪化冰等；航空：機場及停機坪融雪化冰及房屋頂融雪化冰等；其它：工礦企業(yè)廢、余熱再利用系統(tǒng)等。該干燥中心改造前為一臺2 t燃柴蒸汽鍋爐，利用木材的邊角余料燒蒸汽后輸送給每個干燥窯使用，烘干房共有裝材量為80 m3的干燥窯9個，平均每月干燥木材700 m3左右，每月購買木材邊角余料280 t左右，木材邊角余料單價為350.00元/t。

因此，每月燃料費用為98 000.00元。鍋爐引風機功率7.5 kW，電價1.05元/kWh，每天接近消耗30t水，水價2.00元/t。人工2人，合計工資為5 000.00元，因此每月消耗在鍋爐上的費用約11 萬元，每立方米燃料消耗平均為157.00元（未含循環(huán)風機能耗）。環(huán)境污染及消防隱患嚴重，由于干燥過程中人為因素太多，品質穩(wěn)定性不高，窯損比較大。安裝太陽能/熱泵鍋爐干燥窯后，通過對同品種及厚度木材進行干燥測試，太陽能/熱泵窯只消耗電能，根據電能表使用電量情況計算費用，木材干燥的燃料成本為92.00元/m3，比燃柴節(jié)約65.00元/m3，每月可節(jié)約45 500.00元。

烘干房采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標函數(shù)，引入加權系數(shù)衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結構尺寸和干燥工藝參數(shù)。對優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質的風速云圖，結果表明介質的流動均勻性得到改善，驗證了結構尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數(shù)據得出結論，安裝角度合適的導流板、改變塞體結構尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內部流場分布均勻性得到提高，木材內外層含水率差值較小。

優(yōu)化后的烘干房結果為改善木材干燥質量提供了依據，具有良好的工業(yè)應用前景。經過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經掌握了大多數(shù)干燥設備的制造技術，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達國家存在很大差距，木材干燥技術的突破性發(fā)展還有很多技術問題亟侍解決。我國對烘干房的研究和干燥技術水平與先進國家存在一定差距，主要表現(xiàn)為干燥設備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外，由于國內長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發(fā)應用受到市場限制。