果蔬等產(chǎn)品受烘干設(shè)備遠(yuǎn)紅外輻射分解的可能性較小，幾乎不發(fā)生化學(xué)變化，營養(yǎng)成分流失少。烘干設(shè)備干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥時(shí)間短、干燥速度快，物料內(nèi)外受熱均勻，色澤變化小，干燥裝置簡單便宜，且能量利用率高。烘干設(shè)備與真空冷凍干制相比，熱風(fēng)干燥紅棗使維生素 C，還原糖，總酸的損失增加了。烘干設(shè)備干燥是指根據(jù)物料的特性結(jié)合了至少兩種干燥方式的復(fù)合干燥，分階段或同時(shí)進(jìn)行可實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。多種干燥方式都可進(jìn)行聯(lián)合，如微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-冷凍聯(lián)合干燥、熱風(fēng)-微波冷凍聯(lián)合干燥等。涉及了物理學(xué)、低溫制冷、流體力學(xué)、化工學(xué)、原料學(xué)、傳熱傳質(zhì)學(xué)、數(shù)學(xué)、自動控制等多門學(xué)科，是一項(xiàng)綜合性與實(shí)用性極強(qiáng)的技術(shù)。 在紅棗干制技術(shù)中有采用微波-熱風(fēng)聯(lián)合干制技術(shù)。Fang Shuzheng[38]等采用微波-熱風(fēng)的兩段式干燥方法干燥紅棗，先使用熱風(fēng)干燥，后期使用微波干燥。研究結(jié)果表明聯(lián)合干燥相比于熱風(fēng)干燥節(jié)約能耗約 55%，物料的復(fù)水能力也有所提高，并且有利于維生素 C 的保存和褐變的減少。

烘干設(shè)備預(yù)熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下，物料溫度的升高加快，所以內(nèi)部水分子的擴(kuò)散運(yùn)動也加速了。經(jīng)過高濕空氣處理的物料，其內(nèi)部與表面的溫濕度都更接近；濕度逐漸下降時(shí)，從內(nèi)到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的，有利于水分蒸發(fā)加速干燥，也可減少結(jié)殼現(xiàn)象。如果棗皮焦化變硬，在烘干設(shè)備干燥的蒸發(fā)階段的水分是很難出來的，這就很容易形成坐囤棗，現(xiàn)針對預(yù)熱階段時(shí)期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗(yàn)研究。

本次試驗(yàn)方案多了一個(gè)加濕的過程，在加濕室內(nèi)采用超聲波霧化設(shè)備進(jìn)行加濕，將霧化設(shè)備的容器放入加濕室內(nèi)。超聲波霧化設(shè)備的原理就是通過高頻諧振把液態(tài)水分子打散，從而產(chǎn)生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產(chǎn)生高頻諧振，不再需要其他的輔助工序。將預(yù)熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當(dāng)濕度要求為 60%時(shí)使用兩個(gè)霧化設(shè)備，因?yàn)樵陬A(yù)熱階段后期一個(gè)霧化設(shè)備不能達(dá)到濕度要求。通過控制霧化設(shè)備的啟停來控制干燥室內(nèi)的濕度。風(fēng)速為 1.2m/s，在烘干設(shè)備預(yù)熱階段加濕，預(yù)熱結(jié)束后關(guān)閉加濕裝置。進(jìn)行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗(yàn)，研究預(yù)熱階段干燥室內(nèi)相對濕度對蒸發(fā)階段和干燥階段的影響。本次試驗(yàn)還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時(shí)間的變化情況，這對研究整個(gè)干燥過程也很有意義。

在烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上將電加熱的熱源改為小型熱泵，在第三章的后期試驗(yàn)中接入了電表，每次試驗(yàn)的耗電量都有記錄，可在相同的干燥條件下利用熱泵技術(shù)來研究紅棗的熱風(fēng)干燥，比較傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥與熱泵熱風(fēng)烘干設(shè)備的區(qū)別，以及熱泵相比于電加熱能耗的變化，研究熱泵干燥的節(jié)能性。熱泵干燥技術(shù)的原理 熱泵從低溫?zé)嵩矗ㄗ匀画h(huán)境或余熱資源）吸收熱量，將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能，得到比輸入能更多的輸出熱能。熱泵干燥系統(tǒng)由熱泵系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)組成。蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和膨脹閥組成了制冷劑回路（即熱泵系統(tǒng)）；干燥室與風(fēng)機(jī)組成了干燥介質(zhì)回路（即干燥系統(tǒng)）。烘干設(shè)備工作原理就是壓縮機(jī)做功并利用蒸發(fā)器回收低品味熱能，在冷凝器中則使之升高為高品位熱能。經(jīng)過干燥室后的干燥介質(zhì)還有一些余熱，再經(jīng)過蒸發(fā)器除濕，同時(shí)余熱被熱泵工質(zhì)吸收；熱泵工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)被蒸發(fā)變成蒸汽，隨后在壓縮機(jī)內(nèi)被壓縮成高溫高壓的氣體，經(jīng)過冷凝器被冷凝并放出熱量；干燥介質(zhì)經(jīng)過冷凝器時(shí)吸收熱量，然后進(jìn)入干燥室，對物料進(jìn)行干燥。