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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他干燥設(shè)備
RUIYANG/瑞陽(yáng)-果蔬烘干房-果蔬烘干房報(bào)價(jià)
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臨朐縣瑞陽(yáng)干燥設(shè)備廠
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
烘干房熱風(fēng)干燥的介質(zhì)是空氣,其是利用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入干燥室內(nèi)進(jìn)而將熱量傳遞給物料,對(duì)物料進(jìn)行干燥的方式。在熱風(fēng)干燥過(guò)程中,物料表面溫度先升高,形成溫度梯度,由外到內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散;升溫后的物料表面水分汽化為水蒸氣,此時(shí)物料內(nèi)部水分含量高于表面水分含量,形成水分梯度,由內(nèi)到外進(jìn)行水分?jǐn)U散。兩個(gè)方向相反的傳熱傳質(zhì)過(guò)程持續(xù)進(jìn)行,最終完成干燥。熱風(fēng)干燥技術(shù)具有設(shè)備成熟、操作簡(jiǎn)便、不受環(huán)境影響、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
烘干房在不同干燥溫度和時(shí)間條件下利用熱風(fēng)干燥技術(shù)干制油棗。研究表明,棗肉的褐變度和 5-HMF 含量與溫度和時(shí)間是正相相關(guān)的,而總糖、還原糖、抗壞血酸和氨基酸態(tài)氮與溫度和時(shí)間是負(fù)相相關(guān)的。紅棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥單因素試驗(yàn),分析了在不同風(fēng)溫、風(fēng)速、比表面積及排布密度下紅棗的干燥特性和干燥速率。試驗(yàn)表明:在整個(gè)干燥過(guò)程中,表現(xiàn)最為明顯的是降速干燥階段,烘干房風(fēng)溫對(duì)干燥速率及品質(zhì)的影響較大。利用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行紅棗熱風(fēng)干燥試驗(yàn),研究了在不同熱風(fēng)溫度、初始含水率和裝載量條件下的干燥特性并進(jìn)行感官品質(zhì)分析。試驗(yàn)表明:整個(gè)干燥過(guò)程紅棗只有一個(gè)降速階段,干燥初期降速較快,末期降速緩慢;溫度對(duì)紅棗的干燥速率及感官品質(zhì)影響較大,其次是裝載量,初始含水率只對(duì)干燥速率有影響。
棗與切片棗干燥至安全含水率的時(shí)間分別是 30 個(gè)小時(shí)和 10.5 個(gè)小時(shí),可知烘干房的干燥速率幾乎是整棗的兩倍。棗皮是阻礙紅棗內(nèi)水分?jǐn)U散的主要因素,若沒(méi)有棗皮的阻礙,即使是在緩慢升溫的預(yù)熱階段,干燥速率也與高溫干燥時(shí)相差不多,而整棗在預(yù)熱階段的干燥速率隨著溫度的升高緩慢提高。干燥前期階段溫度不能過(guò)高,要先提高棗果的溫度,否則棗皮容易硬化,在后期干燥過(guò)程中水分就更難除去。從烘干房干燥時(shí)間來(lái)看,本次整棗的干燥總時(shí)長(zhǎng)減少了 2 個(gè)小時(shí),左邊為第1次風(fēng)速為 1.2m/s 的干燥效果,右邊為本次試驗(yàn),兩者相較收縮度都差不多,但左邊的顏色較深,是干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致,整體來(lái)說(shuō)本次試驗(yàn)的干燥效果較好,且更節(jié)省時(shí)間。
回軟后從色澤、外形和口感來(lái)評(píng)判:本次試驗(yàn)冬棗的色澤更好且整體較均勻,口感較厚實(shí),有嚼頭,棗皮感不是很硬;風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)冬棗的整體顏色偏暗,吃起來(lái)?xiàng)椘て病?s短干燥時(shí)間有利于維持冬棗的口感和色澤,減輕棗皮的硬化程度。通過(guò)記錄的數(shù)據(jù)研究干燥室內(nèi)溫度與濕度的變化發(fā)現(xiàn),本次試驗(yàn)預(yù)熱階段的相對(duì)濕度在 40%~50%,而風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)時(shí)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度僅有 20%。由此可知,是棗片內(nèi)的水分散失的快,使烘干房?jī)?nèi)的相對(duì)濕度升高。由于預(yù)熱階段時(shí)的條件產(chǎn)生變化,使本次試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生了變化。猜想在預(yù)熱階段提高相對(duì)濕度可能是有利于紅棗干燥的,再將風(fēng)速對(duì)比試驗(yàn)中 1.2m/s 的試驗(yàn)結(jié)果與本次整棗試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比,在干燥后期,本次試驗(yàn)比上次試驗(yàn)干基含水率下降的快;在蒸發(fā)階段,本次試驗(yàn)的干燥速率明顯高于上次試驗(yàn),而在干燥階段的后期差異較不明顯。由此可見(jiàn),預(yù)熱階段烘干房?jī)?nèi)的相對(duì)濕度是對(duì)后期的干燥過(guò)程有影響的,特別是蒸發(fā)階段。所以,在接下來(lái)的試驗(yàn)可以針對(duì)預(yù)熱階段干燥室內(nèi)的相對(duì)濕度展開(kāi)研究。
烘干房的分段干燥是如今大家普遍使用的一種方法。方法如下: 采用含水量為 75% ~ 85%的辣椒原材料將其進(jìn)行第 1 次 烘 干,第 1 次 烘 干 后 使 其 水 分 含 量 達(dá) 到50% ,然后再將含水量 50% 的辣椒進(jìn)行踩堆發(fā)汗。踩堆發(fā)汗可以降低辣椒的干燥時(shí)間并且使干燥后的辣椒色澤一致,進(jìn)行踩堆發(fā)汗的同一批次的辣椒的含水量也會(huì)保持一致。踩堆發(fā)汗后再對(duì)辣椒進(jìn)行第 2 次干燥,第 2 次干燥后所得辣椒就可以成為成品了。辣椒烘干過(guò)程的注意事項(xiàng)當(dāng)辣椒原料的含水量在 80%左右時(shí),要對(duì)辣椒干燥時(shí)所排出的大量水分進(jìn)行處理,做好除濕工作,以免濕氣對(duì)干燥好的辣椒的品質(zhì)造成影響。
在辣椒烘干過(guò)程中還要注意控制辣椒流失水分的速度,保持穩(wěn)定速度。辣椒烘干機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)該注意將進(jìn)料的門關(guān)好,在辣椒烘干后要注意當(dāng)機(jī)器關(guān)閉停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再去對(duì)物料進(jìn)行處理。另外對(duì)于風(fēng)機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)要經(jīng)常清洗保持干凈通常對(duì)于辣椒的處理量不大時(shí),也可以通過(guò)自然晾曬的方式進(jìn)行處理,比如北方就主要以自然風(fēng)干為主,但是南方的氣候相對(duì)于北方較為潮濕所以通常用烘干房。當(dāng)然這僅限于處理量不大時(shí),處理量較大時(shí)無(wú)論南方還是北方都要用烘干機(jī)進(jìn)行干燥?,F(xiàn)如今我國(guó)的烘干機(jī)正處于發(fā)展當(dāng)中,存在一定的技術(shù)缺陷,如何才能解決技術(shù)問(wèn)題使烘干機(jī)進(jìn)一步發(fā)展是目前急需解決的?,F(xiàn)如今我國(guó)每年對(duì)辣椒的需求量都極大,如果能夠很好地解決這個(gè)技術(shù)問(wèn)題,就能進(jìn)一步緩解辣椒供不應(yīng)求的問(wèn)題。