本文根據(jù)相似理論搭建了烘干機試驗臺，此試驗臺可進行多種循環(huán)系統(tǒng)和送風方式的試驗。以冬棗為研究對象，進行冬棗熱風干燥工藝的試驗研究，根據(jù)傳統(tǒng)的紅棗干燥工藝制定了熱風干燥工藝。預熱階段：初始溫度從30℃開始，以每小時5℃的梯度升溫，直至第7 個小時升溫至65℃；蒸發(fā)階段：維持65℃的溫度12 個小時；干燥階段：降溫至55℃繼續(xù)干燥，直至紅棗的含水率達到要求。

通過試驗研究發(fā)現(xiàn)，提高烘干機風速利于提高干燥速率，從而縮短干燥總時長；在整棗與切片棗的對比試驗中發(fā)現(xiàn)預熱階段的相對濕度對干燥時間及干燥品質(zhì)有影響；通過三組預熱階段相對烘干機濕度（40%、50%、60%）的單因素對比試驗，驗證了提高預熱階段的相對濕度可提高蒸發(fā)階段的干燥效率，從而縮短干燥時間，干燥時間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實度，表皮光澤也更好，硬殼現(xiàn)象減輕。風速為1.2m/s、預熱階段的相對濕度為60%時，冬棗的整體干燥效果較好，干燥時間短。提高預熱階段的相對濕度可減輕表皮的硬化結殼現(xiàn)象，在蒸發(fā)階段時內(nèi)部的水分更容易出來，干燥速率也提高了，棗的皺縮程度比較均勻，減少了坐囤棗的概率，得棗率較高。

烘干機干燥技術的優(yōu)勢 現(xiàn)熱泵干燥技術已被用于木材、糧食、果蔬和水產(chǎn)品等農(nóng)副產(chǎn)品，尤其是熱敏性物料。其優(yōu)勢也顯而易見： （1）高效環(huán)保節(jié)能 SMER 值是消耗單位能量所除去濕物料中的水分量，熱泵干燥相較于傳統(tǒng)干燥，前者的 SMER 值比后者的高出很多（熱泵干燥在 1.0～4.0kg/k Wh，傳統(tǒng)干燥在 1.0～4.0kg/k Wh）。由于熱泵干燥設備中空氣介質(zhì)處于密封環(huán)境中，所以像循環(huán)物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及有害氣體等可以經(jīng)過處理后再排放，可減少對環(huán)境帶來的危害。 

（2）易于控制且可調(diào)范圍廣 在熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣介質(zhì)的溫濕度及循環(huán)流量可得到精準及有效的控制，從而實現(xiàn)高品質(zhì)的干燥。

（3）烘干機適用物料廣泛 由于熱泵干燥介質(zhì)的溫度范圍（-20～100℃）和相對濕度范圍（15%～80%）的跨度較大，所以多種類型的物料都可使用熱泵干燥。 

（4）綜合經(jīng)濟性高 相對于低溫干燥，烘干機初投資小，運行費用低；而對于高溫干燥，熱泵干燥設備初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，但是熱泵的能源效率高，且運行費用低，其綜合經(jīng)濟性仍有一定優(yōu)勢。

烘干機的選擇

烘干機是一種批量、連續(xù)式的生產(chǎn)設備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網(wǎng)帶式辣椒烘干機 2 種。在烘干機的選擇上主要根據(jù)需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網(wǎng)帶式辣椒烘干機。還要考慮設備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環(huán)境問題，在經(jīng)濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環(huán)境污染的辣椒烘干機。綜上，應該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產(chǎn)品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的烘干機可以根據(jù)自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農(nóng)副產(chǎn)品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網(wǎng)帶式辣椒烘干機網(wǎng)帶式辣椒烘干機通常在連續(xù)操作中使用，產(chǎn)品的自動化程度較高，可以節(jié)省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產(chǎn)品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產(chǎn)品質(zhì)量都是均勻的。