根據理論計算，一般情況下木材干燥過程的有效熱能約占干燥過程總熱能消耗的80%，殼體散熱損失等無效能耗約占總熱能消耗的15%，另有占總熱能消耗約5%能量的供熱管路熱損失、裝備地面吸熱、窯體密封等原因損耗。其中，有效熱能約60%（約占總能耗的50%）隨木材中蒸發(fā)出的水分混合在干燥介質中排放到烘干窯外部，此時這部分高溫熱濕空氣中的熱能已經轉化為無效能耗。按照我國木材干燥生產現狀，特別是在無效能耗的回收利用和干燥生產節(jié)能減排等方面還是有很大的發(fā)掘潛力。

隨著近年來新能源技術的不斷發(fā)展以及制造業(yè)內各類實用性新技術所衍生出的熱能供給設備的出現，傳統(tǒng)干燥窯的供能與生產形式也有了有效的替代與轉化方式。從對比中可以看出，常規(guī)烘干窯在干燥生產中的局限性是，換氣時的熱量大量散失導致短時間內干燥窯內部可能出現的冷熱不均的情況，這樣對木材干燥的質量存在一定的風險，而且大量排出的熱濕蒸汽造成了能源的極大浪費；而烘干窯除濕干燥的特點在于不排出窯內熱濕蒸汽而是將它們自行回收到熱泵裝置中吸收其熱量并再次供給到干燥窯中用于干燥作業(yè)，較大程度上降低了能源的浪費；除濕干燥在干燥生產中也有其局限性，由于自身沒有調濕裝置并且升溫緩慢，導致生產率較低，而常規(guī)干燥的特點其一就是內設噴淋裝置，可以便捷的調控窯內的濕度，同時升溫迅速，有效的提高木材干燥效率。由此看來兩種干燥方法互有利弊，但是如果將其特點加以利用并進行組合，則可以衍生出一種新型的木材干燥模式，即聯(lián)合式干燥技術。

烘干窯干燥技術的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質的相互作用轉換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干窯通常根據所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖（太陽房）、太陽能溫室、太陽能空調制冷系統(tǒng)等；中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發(fā)電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。

烘干窯熱泵技術是近年來倍受關注的一項新型能源技術，熱泵系統(tǒng)主要由4部分構成，分別是壓縮機、散熱盤管（俗稱“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤管（俗稱“蒸發(fā)器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機驅動管道內的制冷劑循環(huán)流動，不斷地蒸發(fā)（吸熱）、冷凝（放熱），通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機的冷凝器上，再經過風機或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術適用于我國廣大地區(qū)，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區(qū)都可使用，適用于工農業(yè)生產及家庭、賓館、浴室、企業(yè)和房地產等行業(yè)，節(jié)能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長。

現有傳統(tǒng)烤房運行表明（傳統(tǒng)烤房通過窗口把高溫高濕的空氣直接排放到空氣中，而把室外冷空氣送入烤房內，烤房內溫度極不穩(wěn)定），干燥木材中的熱量大約70%以上在排濕時損失掉。烘干窯為全熱回收內循環(huán)冷凝式除濕，它可以通過蒸發(fā)器內制熱工質的物態(tài)變化，把排濕汽中約75%左右的熱量回收起來，再通過壓縮機送入烤房冷凝器內循環(huán)利用，繼續(xù)加熱烤房。根據微電腦設置的參數反復循環(huán)均勻地使干燥物料達到除濕要求，該系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)干燥濕熱空氣混合排放而浪費能源的缺點，實現只排出水分不排熱量，達到節(jié)能減排之目的。同時避免了由于未按木材特性排走水分，導致物料表面及里面干燥程度不一，產生裂紋及彎曲的現象。

烘干窯能將多余的太陽能熱能自動儲蓄起來，當陰雨天或晚上干燥室需要熱量時，能提供足夠的熱能通過復合冷凝器管網持續(xù)供熱，保證干燥需要，全自動運行，大大節(jié)約能源及人力資源，增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。烘干窯安裝循環(huán)超聲波增濕系統(tǒng)，根據微電腦設置參數運行將自來水通過超聲波產生納米級水霧，然后抽入空氣混合室的高溫空氣使其迅速混合到等溫狀態(tài)進入到干燥室，避免由于蒸汽高溫或水霧低溫導致的木材應力發(fā)生變化而開裂，能迅速使木材芯濕度與表面濕度達到一致，平衡含水率，同步干燥，使干燥物料品質達到較優(yōu)。