烘干室干燥技術(shù)的基本原理是將太陽輻射能收集起來，通過與物質(zhì)的相互作用轉(zhuǎn)換成熱能加以利用。目前使用較多的太陽能收集裝置，主要有平板型集熱器、真空管集熱器、陶瓷太陽能集熱器和聚焦集熱器（槽式、碟式和塔式）等4種。烘干室通常根據(jù)所能達到的溫度和用途的不同，把太陽能光熱利用分為低溫利用（<200 ℃）、中溫利用（200～800 ℃）和高溫利用（>800 ℃）。目前低溫利用主要有太陽能熱水器、太陽能干燥器、太陽能蒸餾器、太陽能采暖（太陽房）、太陽能溫室、太陽能空調(diào)制冷系統(tǒng)等；中溫利用主要有太陽灶、太陽能熱發(fā)電聚光集熱裝置等；高溫利用主要有高溫太陽能鍋爐等。

烘干室熱泵技術(shù)是近年來倍受關注的一項新型能源技術(shù)，熱泵系統(tǒng)主要由4部分構(gòu)成，分別是壓縮機、散熱盤管（俗稱“冷凝器”）、膨脹閥、吸熱盤管（俗稱“蒸發(fā)器”）。和冰箱一樣，熱泵也是利用壓縮機驅(qū)動管道內(nèi)的制冷劑循環(huán)流動，不斷地蒸發(fā)（吸熱）、冷凝（放熱），通過制冷劑溫差吸熱和壓縮機壓縮制熱后，把外界的低品位熱量源源不斷地聚集到熱泵主機的冷凝器上，再經(jīng)過風機或液體使需加溫物體溫度迅速上升。該技術(shù)適用于我國廣大地區(qū)，在南方效果更加突出，在大中城市和人口密度較大的地區(qū)都可使用，適用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及家庭、賓館、浴室、企業(yè)和房地產(chǎn)等行業(yè)，節(jié)能效果明顯，投資回收期短，使用壽命長。

帶獨立高溫空氣混合室的烘干室。該系統(tǒng)以太陽能熱能為主、空氣能熱能為輔，根據(jù)干燥室所需溫度，將從太陽能集熱器及空氣能冷凝器中收集到的高溫熱能在空氣混合室中混合到高于干燥室溫10 ℃以內(nèi)后經(jīng)循環(huán)風機送入干燥室，避免因高溫差使木材干裂變形。換熱器及循環(huán)風機裝在混合室，在不影響正常工作和增加勞動強度的前提下，便于檢修和維護。烘干室通常1~2年可通過節(jié)能收回成本，使用壽命為12~15年。我國太陽能資源豐富，太陽能運行成本為零，且熱泵系統(tǒng)也是目前節(jié)能環(huán)保的技術(shù)，因此，在節(jié)能方面有著無比優(yōu)越的經(jīng)濟性能。由于設備熱風循環(huán)系統(tǒng)化無運動部件，熱泵關鍵部件也都通過市場幾十年的檢驗為成熟技術(shù)，因此在穩(wěn)定性及使用壽命方面均可達到理想狀態(tài)，只要按要求使用及維護，比傳統(tǒng)鍋爐使用壽命長。

烘干室實施過程中應注意的相關問題：

① 氣候條件對整個系統(tǒng)的能效起決定性作用，因此在設計系統(tǒng)時，必須充分考慮當?shù)貧夂颦h(huán)境方面的因素，一般保險起見按冬季工況設計比較理想，但投入方面會有部分增加；

② 系統(tǒng)運行時間影響著系統(tǒng)的穩(wěn)定與使用壽命，因此在設計過程中需按每天用能時間的較長運行時間設計；

③ 用能終端運行工況，根據(jù)用能終端的實際情況進行分布式供應與設計，以達到較佳節(jié)能狀態(tài)。

烘干室采用遺傳算法建立系統(tǒng)的目標函數(shù)，引入加權(quán)系數(shù)衡量各因子對干燥風速的影響，并改進畜體結(jié)構(gòu)尺寸和干燥工藝參數(shù)。對優(yōu)化后的系統(tǒng)模型重新調(diào)整初始參數(shù)得到了循環(huán)介質(zhì)的風速云圖，結(jié)果表明介質(zhì)的流動均勻性得到改善，驗證了結(jié)構(gòu)尺寸和工藝參數(shù)優(yōu)化的合理性。確定試驗和測量方法，通過分析和對比試驗數(shù)據(jù)得出結(jié)論，安裝角度合適的導流板、改變?nèi)w結(jié)構(gòu)尺寸及干燥工藝參數(shù)后干燥畜內(nèi)部流場分布均勻性得到提高，木材內(nèi)外層含水率差值較小。

優(yōu)化后的烘干室結(jié)果為改善木材干燥質(zhì)量提供了依據(jù)，具有良好的工業(yè)應用前景。經(jīng)過Ｓ十多年不斷努力研究，我國已經(jīng)掌握了大多數(shù)干燥設備的制造技術(shù)，有的甚至達到先進水平。但是在理論研究、自動化水平、實驗條件及設備的標準化、大型化、成套化等方面都跟發(fā)達國家存在很大差距，木材干燥技術(shù)的突破性發(fā)展還有很多技術(shù)問題亟侍解決。我國對烘干室的研究和干燥技術(shù)水平與先進國家存在一定差距，主要表現(xiàn)為干燥設備的研發(fā)缺乏自主創(chuàng)新性，主要是通過模仿和改進國外類似設備，直到改革開放之后才取得了突破性發(fā)展。另外，由于國內(nèi)長期來絕大部分干燥設備都存在低效率高能耗的問題，再加上設備更新的一次性資金投入過大，因此木材干燥設備的研發(fā)應用受到市場限制。