烘干設(shè)備熱風(fēng)干燥的介質(zhì)是空氣，其是利用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)吹入干燥室內(nèi)進(jìn)而將熱量傳遞給物料，對(duì)物料進(jìn)行干燥的方式。在熱風(fēng)干燥過(guò)程中，物料表面溫度先升高，形成溫度梯度，由外到內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散；升溫后的物料表面水分汽化為水蒸氣，此時(shí)物料內(nèi)部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由內(nèi)到外進(jìn)行水分?jǐn)U散。兩個(gè)方向相反的傳熱傳質(zhì)過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，最終完成干燥。熱風(fēng)干燥技術(shù)具有設(shè)備成熟、操作簡(jiǎn)便、不受環(huán)境影響、適合批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

烘干設(shè)備在不同干燥溫度和時(shí)間條件下利用熱風(fēng)干燥技術(shù)干制油棗。研究表明，棗肉的褐變度和 5-HMF 含量與溫度和時(shí)間是正相相關(guān)的，而總糖、還原糖、抗壞血酸和氨基酸態(tài)氮與溫度和時(shí)間是負(fù)相相關(guān)的。紅棗進(jìn)行熱風(fēng)干燥單因素試驗(yàn)，分析了在不同風(fēng)溫、風(fēng)速、比表面積及排布密度下紅棗的干燥特性和干燥速率。試驗(yàn)表明：在整個(gè)干燥過(guò)程中，表現(xiàn)最為明顯的是降速干燥階段，烘干設(shè)備風(fēng)溫對(duì)干燥速率及品質(zhì)的影響較大。利用電熱鼓風(fēng)干燥箱進(jìn)行紅棗熱風(fēng)干燥試驗(yàn)，研究了在不同熱風(fēng)溫度、初始含水率和裝載量條件下的干燥特性并進(jìn)行感官品質(zhì)分析。試驗(yàn)表明：整個(gè)干燥過(guò)程紅棗只有一個(gè)降速階段，干燥初期降速較快，末期降速緩慢；溫度對(duì)紅棗的干燥速率及感官品質(zhì)影響較大，其次是裝載量，初始含水率只對(duì)干燥速率有影響。

烘干設(shè)備控制系統(tǒng)的改進(jìn) PLC 既是可編程序控制器，是為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制各種類型的機(jī)械和生產(chǎn)過(guò)程而設(shè)計(jì)的。它采用的是可編程序的存儲(chǔ)器，是為了在其內(nèi)部存儲(chǔ)各種操作指令，例如邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)/計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等。這些操作指令通過(guò)輸入、輸出接口（數(shù)字式或模擬式）實(shí)現(xiàn)對(duì)各種生產(chǎn)過(guò)程和機(jī)械操作的控制。總的來(lái)說(shuō)，烘干設(shè)備的PLC 技術(shù)結(jié)合了微機(jī)技術(shù)和傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)，是采用數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置。它不需要復(fù)雜的接線，通用性和靈活性強(qiáng)，功耗低且可靠性高。PLC 的程序編制是很簡(jiǎn)單的指令形式，是以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的，并未使用復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程語(yǔ)言。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，工作量就簡(jiǎn)化了很多，只需按照說(shuō)明書(shū)來(lái)操作，并掌握簡(jiǎn)單基礎(chǔ)的接線和程序編制就能使用 PLC。

 由于 PLC 體積小、功能強(qiáng)、速度快、可靠性高，又具有較大的靈活性和可擴(kuò)展性，目前已被應(yīng)用到各種領(lǐng)域，包括生產(chǎn)制造業(yè)、交通、建筑和食品等，其在機(jī)械制造中應(yīng)用的較多。若在烘干設(shè)備熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中引進(jìn) PLC 技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程的自動(dòng)化控制，對(duì)干燥過(guò)程中的溫度、風(fēng)速和相對(duì)濕度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制。因此，將工業(yè)PLC 的控制技術(shù)應(yīng)用于干燥設(shè)備，有助于提升干燥系統(tǒng)的整體控制精度和可靠性，節(jié)約開(kāi)發(fā)成本，是實(shí)現(xiàn)紅棗干燥過(guò)程中關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)的重要技術(shù)與手段。

烘干設(shè)備的選擇

烘干設(shè)備是一種批量、連續(xù)式的生產(chǎn)設(shè)備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風(fēng)加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機(jī)主要有烘房形式和網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī) 2 種。在烘干機(jī)的選擇上主要根據(jù)需要進(jìn)行處理的 辣 椒 的 量 來(lái) 選 擇。當(dāng) 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時(shí)選擇烘房形式的辣椒烘干機(jī)。當(dāng)處理量大于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)選擇網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī)。還要考慮設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用，要使其總合達(dá)到較低。除了以上 2方面還要考慮環(huán)境問(wèn)題，在經(jīng)濟(jì)條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環(huán)境污染的辣椒烘干機(jī)。綜上，應(yīng)該把這 3 方面的問(wèn)題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機(jī)比較合適，使產(chǎn)品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的烘干設(shè)備可以根據(jù)自家房屋的特點(diǎn)將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產(chǎn)品的質(zhì)量。這類烘房形式的辣椒烘干機(jī)對(duì)于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農(nóng)副產(chǎn)品都適用。而且此類辣椒烘干機(jī)所需資金比較少，能夠保證成本。

網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī)網(wǎng)帶式辣椒烘干機(jī)通常在連續(xù)操作中使用，產(chǎn)品的自動(dòng)化程度較高，可以節(jié)省勞動(dòng)力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產(chǎn)品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機(jī)每批辣椒的加工時(shí)間和操作流程完全相同，所以所得到的產(chǎn)品質(zhì)量都是均勻的。