臨朐縣瑞陽干燥設備廠
主營產(chǎn)品: 其他干燥設備
辣椒烘干機廠家-RUIYANG/瑞陽-佛香烘干機報價
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品
傳統(tǒng)烘干機為“兩爐一囪回火升溫式”磚混結構,由火坑、爐膛、主火道、墻火道、煙囪、房體、地洞、天窗等部分組成,用預制板蓋頂。其凈內(nèi)徑長 6m,寬 3.4m,高 2.5m,墻厚 37cm,前門 0.9m×1.9m,爐門 28cm×30cm,火坑 50cm×50cm 見方,天窗 50cm×50cm,在兩側墻上距火炕表面 10cm 處各均勻設置若干進氣窗(地洞)24cm×24cm,燒火操作坑長 1.5m、寬 1m、高 1m。烘干機內(nèi)兩側放烘架,最下層距火炕表面應在 25cm 以上,烘架中間留 1m 寬的過道。建一座傳統(tǒng)烘干房的成本約為 1.5 萬元,一天能烘干 1250kg 紅棗,需燒煤 100kg,相比于自然晾曬等重紅棗至少增收 1875~2500 元。
主火道是使烘干機升溫的主要通道,烘房內(nèi)兩側各設一條主火道,自爐膛延伸至墻火道,寬 100cm~120cm,兩主火道之間的距離為 40cm。墻火道位于烘房兩側的墻上,與主火道垂直連接且相距 40cm,寬 24cm,沿墻壁呈緩坡狀至對端,對端距主火道坑面 70cm,然后呈直線拐至后山墻進入煙囪。煙囪位于后山墻中部,煙囪的有效高度(墻火道入口處至煙囪底部)為 6m。高溫煙氣就是由爐膛進入主火道,流經(jīng)兩側墻火道,最后從煙囪排出。主火道入墻火道處及煙囪基部可設供調(diào)節(jié)火勢用的閘門開關。傳統(tǒng)烘干機干燥工藝 前期處理分為以下四個步驟。 采收:根據(jù)棗果的成熟度和烘干能力進行有計劃的采收,并對采摘后的鮮棗及時烘干,避免鮮棗積壓腐爛造成浪費。 分級:為了使干燥程度一致,要對棗進行挑選分級,剔除風落棗、病蟲棗及樹枝落葉等雜質(zhì),并根據(jù)棗的大小、成熟度進行分級。 清洗:鮮棗烘干前都要進行清洗,要求棗果的表皮干凈光潔,不能帶有泥土,這也是為了提高紅棗的干燥品質(zhì)。 裝盤:根據(jù)棗果的品種和個頭確定烘盤的裝載量,每盤不要超過兩層,最后整齊放在烘架上即可。
烘干機烘盤裝棗量的經(jīng)驗值為 12kg/m2~15kg/m2,也可根據(jù)品種不同而做適當調(diào)整,厚度不超過兩層較好,小果品種也可做適當裝厚些。由于冬棗個頭較圓,所以每個烘盤裝棗 2kg。托盤架設置 3 層,每次可干燥 6kg 冬棗。 烘干機循環(huán)風速控制范圍為 2~5m/s,則初步設定模型的循環(huán)風速應控制在 0.894~2.236m/s 范圍內(nèi)。紅棗熱風干燥室內(nèi)的平均風速為 1.0~2.0m/s[47]。熱泵-熱風聯(lián)合干燥的較優(yōu)風速干燥條件為 2.5m/s。根據(jù)以往的經(jīng)驗值,此試驗臺采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個風速對冬棗進行熱風干燥試驗。因為并沒有針對冬棗的干燥工藝,所以先對冬棗進行與傳統(tǒng)工藝相似的干燥方式。
烘干機采用同側下送上回的送風方式,實驗步驟如下:
(1)去除壞棗,挑選個頭大小均勻的冬棗;
(2)將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分,稱重裝盤,每個烘盤裝 2kg,在每盤的四個角和中心位置標記取樣稱重;
(3)用風速儀在進風口測風速,通過調(diào)節(jié)風機的變速器來控制風速;
(4)將干燥室內(nèi)的溫度設置為 30℃,當干燥室內(nèi)溫度達到 30℃時將冬棗放進干燥室開始試驗;
(5)按照上述干燥工藝進行溫度的調(diào)節(jié),并每隔一小時取樣稱重,在干燥后期階段每隔半小時取樣稱重,直至含水率達到要求,在三個風速下做三次試驗。
烘干機的預熱階段的相對濕度對自身階段沒有什么影響,主要影響的是蒸發(fā)階段和干燥階段的前期。在這段時間里,預熱階段的濕度越大,平均干燥速率也就越大,加快了冬棗內(nèi)部水分的蒸發(fā),縮短了干燥時間。可以看出,當烘干機預熱階段相對濕度在 60%時,物料溫度只是稍高于另外兩個對比條件,而這兩者的溫度差異也不明顯。在試驗過程中還有一個重要發(fā)現(xiàn):在三組試驗中當預熱階段結束時,冬棗的表皮已經(jīng)出現(xiàn)微皺變軟,比不加濕的情況提前了三四個小時。表皮不焦化變硬更有利于蒸發(fā)階段水分的排出,說明在預熱階段加濕有利于表皮變軟,在后期排出水分。從左至右的相對濕度依次是 40%、50%和 60%,棗的皺縮程度都差不多,只是在相對濕度為 40%時表皮色澤偏深的比例較高;從口感來說,干燥時間短的,口感更好一點。因為預熱階段加濕,此次相對濕度對比試驗較風速對比試驗時的得棗率更高。從總的干燥效果和干燥特性曲線來看,在預熱階段加濕有利于后期階段的干燥,因為果皮變軟較早,內(nèi)部水分更容易擴散出來,節(jié)省了干燥總時長,色澤和外形也由干燥時間的縮短而得到改善。